Suministramos la línea de producción de espuma de eps completa y proyecto llave en mano. Podemos actualizar las máquinas según requisitos de clientes. Nuestra empresa piso área 18000 metros cuadrados, tiene cuatro grandes talleres modernos.
Ⅰ.EPS línea de producción de forma principalmente incluye 3 partes:
1. pre-expansor EPS: se utiliza para realizar EPS prima en perlas de espumados
2. EPS Máquina de moldear de la forma: se utiliza para hacer bolas de espumados a las clases de forma productos como la caja de la espuma, eléctrico YAMP; paquete electrónico, ICF, casco, bandeja de la semilla, decoración de la cornisa y etc..
3. caída de molde: es en forma de máquina para hacer diversos productos de moldeo.
Ⅱ.Features de maquinaria de la caja de eps
1 sistema de control:
La máquina se integra con componentes originales electrónicos con PLC controlador lógico programable (Mitsubishi de Japón) y visualizador de pantalla táctil conveniente de avanzada internacional. Con muchos sistemas de autoprotección y alarma, es operado fácilmente para llevar a cabo la producción automática de alimentación, control de temperatura, ración, presurización, etc..
2. modos de trabajo:
Funciona en dos modos: alimentación normal y presión de alimentación del material y el remolque se pueden cambiar los modos como la estructura YAMP; forma del molde. Es opcional para completo automático, semiautomático y manual método de funcionamiento.
3 sistema de vapor de:
La máquina es con la válvula de equilibrio para el vapor y la temperatura estable y menor consumo de vapor.
4 sistema eléctrico:
La máquina es conducida por presión hidráulica con un sistema de diagnóstico rápido/lento para asegurar el tiempo preciso para el molde de apertura y cierre en un tiempo economizado y operación estable.
5. aspiración (opcional):
La máquina está con el excelente sistema de vacío para acelerar el producto que forma la velocidad, más corto el enfriamiento tiempo YAMP; reducir el contenido de agua del producto.
6 otra ventaja:
La máquina puede automático y eficiente realizar calentamiento, enfriamiento, alimentación de proceso de pelado para adaptarse a diferentes productos EPS. Varios de los métodos de calefacción se pueden utilizar opcionalmente según la forma del producto para garantizar la calidad del producto. Un vacío y un sistema de presión negativa pueden garantizar un agua de bajo contenido, rápida que forma y orilla de secado período (o sin secado).
Ⅲ.TechnicalDataofepsfoammachinery
Tipo de elemento |
Unidad |
PSZ-1200 |
PSZ-1400 |
PSZ-1600 |
PSZ-1800 |
PSZ-2000 |
Dimensionofstandardmold |
mm |
1200×1000 |
1400×1200 |
1600×1350 |
1800×1600 |
2000×1800 |
Dimensionoffinishedproduct |
mm |
1050×850 ×350 |
1220×1050 ×350 |
1420×1200 ×350 |
1610×1400 ×350 |
1850×1650 ×350 |
Maxmoldopening |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
Inletofsteam |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Coolingwaterpressure |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Compressedairinlet |
mm |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
Steampressure |
MPa |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
Presión atmosférica |
MPa |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
Coolingwaterpressure |
MPa |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
Fluiddrivepressure |
KW |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
Powerofvaccumpump |
KW |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
Inspiratorycapacityofvacuumpump |
m3/h |
165 |
165 |
230 |
230 |
230 |
Overalldimension |
mm |
3600×1700 |
4600×2000 |
4600×2200 |
4600×2400 |
5000×2600 |
×3000 |
×3100 |
×3200 |
×3400 |
×3600 |
||
Peso |
kg |
4300 |
4800 |
5200 |
6200 |
6500 |
Aplicación de productos EPS
Forma EPS moldeado MachineOperation Video